“东部湾”冲击全球首座生物基纤维“灯塔工厂”

五层楼高的企业，物联网实现全覆盖；车间设有专门交换机，在黑灯无人状态下，通过资源管理系统ERP和集散控制系统DCS，全闭环管理着企业的计划排产、作业执行、数据采集、制品管理、质量管理；入库、生产、出库，AGV机器人小车忙得不亦乐乎，俨然“忘记”了“一日三餐”……这样的数字智造生产场景，近日出现在被业界人喻为“小灯塔”的东部湾（扬州）生物新材料有限公司（以下简称“东部湾”）5G智能工厂里。广陵区工信部门人士表示，从智能制造和数字化水平来看，“东部湾”这座智能工厂已经具备全球首座2万吨级生物基复合纤维数字智造“灯塔工厂”的认定条件。

“灯塔工厂”由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，入选工厂是“数字化制造”和“全球化4.0”的典型示范标杆，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。“我们一直在追求‘灯塔工厂’的路上，不断提升生产工艺水平，推动端云一体的智慧解决方案在更多行业和场景生态中落地。”“东部湾”研发负责人殷明博士介绍，相较于传统生产方式，工厂在数字和信息化的加持下，资源综合利用率提升了11%，生产效率提升30%，产品不良品率从5%降至2%，大大降低了生产成本。

“目前，我们主要销售的产品是素丝系列生态抑菌纤维以及部分传统ES纤维。素丝生态抑菌纤维以素料SUPLA为基材，该基材为聚乳酸改性料，具有0添加生态抑菌、祛味、丝滑亲肤、透气舒适的特点，熔程更是可以根据客户要求定制，解决行业痛点。”殷明介绍，因市场需求大，新订单每月不间断持续更新，“东部湾”已交付首批30吨素丝1.0纤维，与江苏华龙、北京京兰等下游无纺布制造商牵手合作，宝洁、强生、恒安等国内外个人护理用品领域的龙头企业表达合作意向。

生物制造已成为世界各国竞争的热点，也是我国重点发展的战略性新兴产业。2019年，“东部湾”落户“中国医疗器械之乡”——广陵区头桥镇，企业以从甘蔗、玉米、甜菜等一年生非粮农作物中提取的聚乳酸为原料生产生物基复合纤维，而以聚乳酸作为原材料制成的生物基产品，最终可全部降解转化为二氧化碳和水。殷明介绍，“从原材料看，我们的聚乳酸的生产相比于PET，碳排放减少77%左右，能源消耗减少56%；从实际生产来看，素丝相比于石油基纤维生产过程，碳排放减少46%左右，能源消耗减少50%。”

如今，“东部湾”在技术研发、生产水平方面都走在了国际前沿，已获批国家发明、实用新型专利授权40余项，获评“国家高新技术企业”“国家绿色项目”“扬州市独角兽培育企业”等多项称号。今年3月25日，“东部湾”聘请了全球纤维领域泰斗——中国科学院朱美芳院士担任企业首席科学家，双方联手推动“全球首套2万吨级生物基复合纤维产线科技成果转化鉴定”“省级、国家级科技成果项目申报”、牵头起草“生物基材大健康产业领域国家标准、行业标准”、共创“省级企业院士专家创新中心”等项目落地。

院士加盟带来的顶尖研发团队，“灯塔工厂”推动成果转化，大大提升了“东部湾”聚焦生物基健康产业迭代、填补国内外市场空白的研发和生产能力。“东部湾”董事长杨家龙表示，今年下半年将启动2号线建设，快速释放4万吨产能；预计2026年，再启动3、4号线4万吨产线的建设，届时一期8万吨项目全面建成，快速抢占行业制高点。“未来‘东部湾’二期计划与政府携手打造生物基健康产业园，拟投资50亿元，建设12万吨素丝生产线、20万吨生物基改性材料项目、聚乳酸过滤材料项目。”